Що входить до складу перліту?

Перліт – природний матеріал, порода, що представляє собою вулканічне скло, у складі якого 70-75% SiO2; 12-14% AI 2O3; 3-5% NaO, приблизно стільки ж К2О, до 1% Fe2O3, CaO, МgО. Відмінною особливістю перлітової породи є вміст у ній від 2 до 5% пов'язаної води.

Скільки коштує перліт?

57₽/шт.

Навіщо використовується перліт?

Застосування перліту. У металургійному виробництві перлітовий пісок застосовується при розливі сталі та засипання кисневих блоків. Також його застосовують як наповнювач при виробництві лінолеуму та фарб, гумових виробів, антикорозійних покриттів.

GIDproekt
Як самостійно виготовити перлітобетон? | GIDproekt

Як самостійно виготовити перлітобетон?

Перлітобетон – це один із видів легких бетонів, до складу якого разом із звичайним дрібним заповнювачем вводять спучений перлітовий пісок, фото 1. Перлітовий бетон має не тільки малу щільність, але й підвищені тепло- і звукоізоляційні властивості.

Сам спучений перлітовий пісок, фото 2, одержують шляхом подрібнення гірської породи – перліту та подальшого випалу при температурі 900…1100°C. У процесі випалу вода яка входить до складу перліту під високою температурою виривається назовні і тим самим спінює гірську породу, збільшуючи її об'єм в 4…20 разів. Насипна щільність спученого перліту становить 50…250 кг/м 3 і більше (докладніше про перліт тут).

Залежно від виду в'яжучої речовини та її кількості додається в бетонну суміш можна отримати такі види бетону:

• конструктивний бетон (щільність перлітобетону вище 1500 кг/м 3 , рекомендується застосовувати полідисперсний зерновий склад із частинками розміром 1,2…20 мм та насипною щільністю 300 кг/м 3 );
• конструктивно-теплоізоляційний бетон (щільність перлітобетону 600…1500 кг/м 3 , рекомендується застосовувати заповнювач із перліту крупністю зерен 10…20 мм та виключення фракції зерен крупністю 1,2…5 мм);
• теплоізоляційний бетон (щільність перлітобетону 250…600 кг/м 3 ).

Властивості перлітобетону

1. Гранична розтяжність при згинанні – 3,15 мм/м.
2. Межа міцності на розтяг при вигині:

• марка М50 – 8,5 кгс/см 2;
• марка М75 – 13,2 кгс/см2.

1. Відносна міцність на розтяг при вигині, R_виг/R_куб для:

• балок завдовжки 120 см – 0,170;
• балок завдовжки 155 см – 0,176.

1. Морозостійкість перлітобетону – більш ніж F15 (при витраті портландцементу М400 не менше 180 кг/м 3 ).

Експериментально встановлено, що перлітобетон після 25 циклів заморожування/відтавання не знижує своєї міцності, а тривале зволоження протягом 90 діб сприяє підвищенню міцності.

Порівняльна характеристика перлітобетону та інших теплоізоляційних матеріалів наведена в табл. 1.

Таблиця 1 – Порівняльна характеристика теплоізоляційних матеріалів

Будівельний матеріал для стін

Щільність кг/м 3

Коефіцієнт теплопровідності, Вт/(м °С)

Товщина стіни у R_опр= 2,8 м 2 ° С/Вт

1 м 2 стіни, кг

Паропроникність,

2. Цегла глиняна повнотіла

5. Порізований керамічний блок

8. Перлітобетон теплоізоляційний

9. Перлітобетон конструктивно-теплоізоляційний

Переваги застосування перлітобетону у будівництві, фото 3:

1. Екологічно чистий будівельний матеріал.
2. Вогнестійкий матеріал.
3. Достатня повітро- та паропроникність.
4. Легкий матеріал.
5. Матеріал простий у використанні: легко свердлиться, розпилюється.
6. Широка сфера застосування.
7. Високий термін служби (довговічність).
8. Не гниє, не є довкіллям і їжею для гризунів і комах.
9. Високі показники звуко- та теплоізоляції, фото 4.

Недоліки перлітобетону:

1. Високий показник водопоглинання (необхідно вводити гідрофобізуючі добавки).
2. Відносно низька морозостійкість та міцність перлітобетону.

Приготування бетонної суміші перлітобетону

Перлітобетон складається з наступних компонентів:

1. В'яжуче. Зазвичай застосовують портландцемент, шлакопортландцемент, рідше гіпсове в'яжуче або органічне в'яжуче (смоли). Рекомендується застосовувати цемент марок М400 і вище. Для приготування особливого виду перлітобетону використовують в'яжучу речовину рідке скло спільно з затверджувачем (наприклад, шлам, кремнефтористий натрій).
2. Водопотреба лежить у межах 260…300 л/м 3 . Встановлено, що водопотреба бетонної суміші залежить від гранулометричного складу перліту:

• більша витрата води в крупнопористому перліті, ніж у щільному;
• більша витрата води в дрібнозернистому, ніж у крупнозернистому перліті.

Встановлено, що водопотреба є практично постійною величиною для приготування перлітобетону з витратою цементу в межах 150…500 кг/м 3 .

1. Дрібний заповнювач – кварцовий пісок та спучений перліт. Для виготовлення перлітобетону використовують перлітовий пісок із розмірами частинок 0,16…2,5 мм.

Вимоги до спученого перліту як дрібного заповнювача:

• насипна щільність – не менше 200 кг/м3;
• марка по міцності – не менше ніж М200;
• гранулометричний склад – повинен відповідати кривій просіювання;
• модуль крупності – не менше 2,5;
• вміст пилоподібної фракції з розміром частинок менше 0,15 мм – не більше 15% (за обсягом).

1. Добавки. У ході виготовлення перлітобетону рекомендується застосовувати добавки ПАР (поверхнево-активні добавки), які суттєво покращують властивості перлітобетону:

• покращується зручноукладальність бетонної суміші;
• знижується водопотреба бетонної суміші;
• прискорюють терміни схоплювання та твердіння перлітобетону;
• знижують кількість залишкової вологості у бетоні.

Так, доведено, що застосування ПАР ЦНІПС-1 у кількості 0,3% від маси цементу збільшується на 30% міцність перлітобетону.

Для приготування перлітобетону застосовують такі добавки:

У табл. 2 наведено склад перлітобетону та його основні характеристики, а також нижче за склад №2.

Таблиця 2 – Склад перлітобетону (з розрахунком на 1 м 3 бетону) та його основні характеристики

Найменування компонентів

Кількість компонентів бетону

перлітобетону та повнотілого каменю, кг/см 2

пустотілого

2. Спучений перліт, м 3 (кг)

Склад 2 (з розрахунком на 1 м 3 бетону):

1. В'яжуче. Портландцемент М400 – 260 кг.
2. Великий заповнювач – перлітовий щебінь:

• фракція 10…20 мм – 680 л;
• фракція 5 … 10 мм – 375 л.

1. Дрібний заповнювач – Перлітовий пісок:

• фракція 0…5 мм – 450 л.

1. Вода – 240 л.

Ще наведемо склади перлітобетотна залежно від вихідної щільності та застосовуваної добавки ПАР, табл. 3 та їх основні технічні характеристики табл. 4.

Таблиця 3 – Зразкові варіанти складів для приготування перлітобетонів (А, Б, В – для різних щільностей перлітобетону)

Позначення складу перлітобетону

Цемент, м 3

Перліт, м 3

Добавки повітряні, літр

Таблиця 4 – Розрахункові характеристики перлітобетонів різних складів (А, Б, В – для різних щільностей перлітобетону)

Позначення складу перлітобетону

Міцність на стиск, кг/см 2

Послідовність дій необхідних для приготування бетонної суміші

1. Спочатку слід змочити спучений перліт водою (через його значну гігроскопічність і водопоглинання).
2. Потім ємності призначеної для приготування бетонної суміші перемішати до отримання однорідної маси 1/3 перліту і всієї частини цементу.
3. Якщо передбачено застосування різних добавок, необхідно їх розчинити у воді, приготованій для замішування суміші.
4. Потім слід додавати частинами воду в приготовлену перліто-цементну суміш з подальшим перемішуванням до отримання однорідної бетонної суміші (коли суміш почне збільшуватися в обсязі). Для перемішування рекомендується використовувати дриль із спеціальною насадкою або за допомогою звичайної лопати. Для приготування бетонної суміші можна застосовувати бетонозмішувач примусової дії, але при цьому слід обмежити час перемішування до 2…3 хв (для запобігання сильному розтиранню перлітового піску до дрібних пилуватих частинок).

1. Після отримання потрібної консистенції слід поступово частинами ввести весь решту перліту з наступним перемішуванням. Рекомендується прагнути щоб бетонна суміш була жорсткою, яка б не осідала при формуванні в опалубку та її негайному знятті. Для досягнення жорсткої бетонної суміші слід обмежити вміст дрібної фракції перліту. Якщо умови та можливості не дозволяють зробити жорстку суміш, слід застосовувати розбірну систему опалубки, яка знімається через певний час.Для монолітної заливки перлітобетону достатньо готувати суміш із маркою за щільністю D200 та витратою портландцементу в кількості 100 кг/м 3 .

Область застосування перлітобетон

Перлітобетон має широке поширення в різних сферах будівництва та народного господарства, фото 5. Перерахуй основні сфери застосування:

• для виготовлення звуко- та теплоізоляційних матеріалів;
• виготовлення "теплої" (теплоізоляційної) штукатурки;
• виготовлення будівельних блоків для малоповерхового будівництва;
• як будівельний матеріал для виготовлення монолітних конструкцій та міжкімнатних перегородок (марка бетону М75);
• для виготовлення одно- та двошарових перлітобетонних панелей самонесучих зовнішніх стін.

Як уже зазначалося, з перлітобетону виготовляють великі блоки, які можна застосовувати для зведення несучих та самонесучих стін у малоповерховому будівництві. При використанні таких великих блоків збільшується швидкість будівництва:

• створювати великого розміру блоки обумовлюється його легкою вагою;
• об'єм блоку з перлітобетону дорівнює об'єму 3…4 звичайної одинарної цегли.

Автор публікації – експерт GIDproekt

Конєв Олександр Анатолійович

Якщо у вас немає часу почитати наші публікації прямо зараз, підпишіться на оновлення, і ми надсилатимемо повідомлення про нові нотатки вам на пошту

Перліт: застосування для утеплення будинку

Перліт – це гранули вулканічної лави, що вийшли в результаті швидкого охолодження при контакті із землею та водою. Коефіцієнт теплової провідності перліту = 0,045 до 0,059 Вт/(м²·K). Температура плавлення від 950 до 1300 ° C, а початок пом'якшення або прилипання – 850 ° C.

Перліт хімічно інертний, негорючий, гігроскопічний та має постійний обсяг.Характеризується стійкістю до морозу, вологи та різного роду шкідників, має відмінні теплоізоляційні та звукоізоляційні властивості. Висока пористість у поєднанні з низькою масою за відносно низькою ціною роблять перліт матеріалом дуже привабливим для будівництва.

Застосування перліту

• основний компонент легких гіпсових штукатурок, теплозахисних розчинів кладок і штукатурних;
• добавка, що знижує вагу, покращує продуктивність і пластичність гіпсових штукатурок, цементно-вапняних розчинів кладок і клеїв для плитки;
• основний термоізоляційний матеріал у теплозахисних розчинах кладок і теплозахисних штукатурках, що виконуються на будівельному майданчику.
• основний компонент теплозахисних перлитобетонних наливних підлог. Такий розчин можна зробити самостійнозмішавши в потрібних пропорціях 3 частини перліту, цемент і воду. Приготований своїми руками перлітобетон можна використовувати для заливання підлоги, або оштукатурити стелю. При цьому ви можете вирішити проблеми з нерівностями поверхні, відмовившись від використання пінополістирольних плит;
• компонент, що зменшує вагу гіпсових виливків та бетонних елементів. Застосовується для зниження ваги різних фасадних плиток, збірних залізобетонних конструкцій, гіпсових зліпків чи декоративних бетонних елементів, підвіконь;
• пухка засипка для теплоізоляції стін та перекриттів;
• основний компонент перлітобетонних ізоляційних плит;
• перліт класу «0» як компонент, що дає ефект «перли» у декоративних фарбах, а також класів I та II для ефекту «Рауфазер»;
• Як порошок або у вигляді перлітобетону використовується як доповнення або заміна пінополістиролу в підлогах і перекриттях.
• Перліт, залежно від уміння поводження з ним, застосовують додатком до класичних ізоляційних матеріалів, або основним матеріалом застосовується для утеплення підлог і горищ.

Теплозахисний розчин

Рекомендується виробниками пористого бетону. Також виробники поризованих блоків, з'єднання типу паз – гребінь віддають перевагу перлітовому розчину. Все більше підприємств використовує його для виробництва теплозахисних будівельних розчинів і штукатурок, а також як добавку, що покращує властивості клею для пінополістиролу.

Перлітобетон

З точки зору теплоізоляції та звукоізоляції є одним із найкращих будівельних матеріалів. Перлітобетон можна використовувати для утеплення підлог, перекриттів, заливання стін, стель, дахів. Змішавши відповідним чином компоненти можна отримати різні перлітобетони.

У багатьох випадках його можна застосовувати замість пінополістиролу – немає необхідності в трудомістких операціях з утеплення підлоги пінопластом з наступним заливанням стяжки. Також його можна застосовувати при укладанні теплої підлоги.

Пропорції перліту для бетонного розчину

Інші можливості промислового використання перлітобетону:

• лиття фундаментів під обладнання, що працює в екстремальних температурних умовах – від -200 до +800ºC,
• виробництво армованих бетонних конструкцій, димових труб, енергетичних та холодильних установок,
• виробництво одношарових панелей для будівництва зовнішніх стін типу сендвіч,
• виготовлення підлог для ванних кімнат, вбиралень, ізоляції басейнів.

Теплоізоляційні перлітові штукатурки

Штукатурки, у яких пісок замінено перлітом, зберігають свої властивості. Вони легкі, відмінно ізолюють термічно та акустично. Їх можна використовувати всередині та зовні приміщень.Перлітова штукатурка є проникною для пар і газів, дозволяє стіні дихати, а також є негорючою. Перліт також є одним з двох основних спеціальних заповнювачів, що використовуються в штукатурках для реставрації старовинних стін для видалення з них вологи та розчинних солей, що викликають корозію.

Одне сантиметровий шар перлітової штукатурки з точки зору теплоізоляції замінює: 0,5 см пінопласту, 5 см цегли або 8 см традиційної штукатурки на основі піску. Штукатурка, що використовується по обидва боки стіни, подвоює цей ефект. Застосовуючи, наприклад: зовні шар 6 см, а всередині 3 см замінює 4,5 см пінополістиролу або 45 см цегли або 56 см традиційної пісочної штукатурки. Якщо шар перлітової штукатурки товщий, ніж 6 см, необхідно використовувати штукатурну сітку. Перлітову штукатурку можна фарбувати акриловою або іншою фарбою. Що стосується гіпсоперлітових штукатурок, збільшення в них частки обсягу гіпсу покращує характеристики міцності. Для товщини штукатурки 18 см, об'ємом 500 кг/м³ (співвідношення гіпс/перліт — 1:1) параметри міцності складають 1,25 Мпа (стиснення) та 0,57 Мпа (вигин), для маси 700 кг/м³ (гіпс/перліт) до 3:1) параметри міцності 2,97 МПа (стиснення): 1,73 МПа (вигин). При тонких шарах параметри міцності вищі. При товщині шару 14 см і 700 кг/м³ розчину міцність на стиск становить 4,61 МПа, а на розтяг 2,03 МПа. Для 500 кг/м³ відповідно 2,19 МПа (стиск): 0,91 МПа (вигин).

Вогнезахисні перлітові штукатурки

Штукатурка стелі шаром 3.5 сантиметрів забезпечує 90-хвилинну вогнестійкість, колони та опори, оштукатурені 6 см шаром, забезпечує 180-хвилинну вогнестійкість.А шар штукатурки (500-700 кг/м³) завтовшки 12 см забезпечує вогнестійкість 1-го ступеня для об'єктів промислового та громадського призначення.

Будівельні клеї на основі перліту.

Збільшення об'ємної частки перліту в клеї викликає зниження його параметрів міцності. Натомість покращуються: термоізоляційні властивості, стійкість до вогню, легкість виробів, плинність, адгезія, звукоізоляція.